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導致精密活塞桿外泄漏的原因
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1、軸用組合封結構不合理

目前精密活塞桿主要密封結構是防塵圈+低壓密封(Y形圈)+高壓密封(軸用組合封),Y形圈經過多年研究,是比較成熟的結構,加上入口Y形圈的應用,低壓密封質量基本不存在問題。軸用組合封入口件價位較高,而配件密封唇口設計角度不合理,容易使唇口在高溫狀態下發生材料流動問題,使密封唇口尺寸和形狀發生改變,造成密封性能失效,使壓力集中在低壓密封Y形圈處,以至出現早期活塞桿外泄漏問題。

2、精密活塞桿與導向套的配合間隙選配不合理

按照液壓缸設計原則,產品與導向套的配合公差是H9/f8。但在實際應用中,如果二者配合為很小公差值,由于工程機械長時間超載使用,高溫情況下材料膨脹,容易造成產品表面油膜銳減,密封唇口潤滑成效減低,旋渦氣泵局部溫度過密封圈容許溫度,使密封圈高溫老化,失去密封成效。

3、精密活塞桿表面碰傷

裝載機在起升過程中,由于鏟斗的運動,使斗內物料滑落,砸在伸出的產品表面上,造成它表面出現微小凹坑,增加了密封圈與產品的摩擦力,使密封圈磨損失效。目前這已成為產品外泄漏的主要問題之一。


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